典型流程图
通常一条典型的生产线包含以下设备，具体配置还可根据客户实际情况进行调整。
开包机-将压实打包的PET瓶打散
L型皮带输送-将物料抬升输送入下一流程设备 滚动分离装置-去除原料含有的小石子、小块金属、脱落的瓶盖和一些标签 人工分拣平台 脱标机-去除PET瓶上的标签纸 带水破碎机-带水破碎PET瓶 漂浮缸-清洗PET瓶片，去除部分泥沙和杂质 螺旋上料机-将清洗完的PET瓶片输送至下一流程设备 热清洗釜-使用蒸汽，配合碱性苏打和其他清洗剂清洗PET瓶片 清洗分离机-对PET瓶片再处理，进一步分离杂质 高效脱水机-对PET瓶片进行脱水处理 风送装置-将处理完毕的最终成品输送至料仓 双工位料仓-用于将成品收集装袋
电控系统-控制电箱，PLC等
1.产量500-3000kg/h，自动化程度高，人工少，能耗低。
2.全面针对PET清洗过程中的副产品进行专业性处理。
3.通过对于物料的预清洗和标签分离模块，大幅提高产品品质。
4.经过冷洗，热洗和摩擦洗充分去除物料中的胶质，有机物和无机物残留。
5.合理的工艺流程设计，降低设备维护成本和方便操作。
PET瓶/片的纯净度越高，附加值也越高，然而出的技术要求也越高。贝福隆机械根据各地区原料状况，生产场地差异，产品质量要求高低和投资预算不同，开发了多种设计工艺和模块化结构的PET瓶/片清洗回收生产线，可适用于瓶到瓶片和化纤级领域。目前可提供生产线产能为500-5000公斤每小时
1. 长丝级PET瓶片清洗回收线，用于将PET整瓶处理长丝级的PET瓶片, 主要用于生产涤纶长丝、打包带、薄片、薄膜等产品。
2. 瓶到瓶级洗瓶线主要是配套在食品级再生PET切片再生回收项目，瓶到瓶级洗瓶线是自动化程度很高, 而且最大程度的避免人为失误。
3. 化纤级别的 PET瓶片的清洗设备，所清洗后的原料可以直接用于投料生产涤纶短纤。
4. 生产线自动化程度高，人工少，低能耗，高产出
5. 能够充分去除物料中的胶质，有机物和无机物残留
6. 合理的工艺流程设计，降低设备维护成本和方便操作
7. 全面针对PET清洗过程中的副产品进行专业性处理，例如: 杂色瓶，非PET材质，污水，标签，瓶盖，金属等处理
型号 | 产量 | 用电量 | 蒸汽量 | 药剂量 | 用水量 | 安装功率 | 占地面积 | 人工 | ||
瓶到瓶或者片材级级生产线 | ||||||||||
PET500 | 500 | 110 | 500 | 10 | 0.7 | 220 | 700 | 6 | ||
PET1000 | 1000 | 170 | 600 | 14 | 1.5 | 395 | 800 | 6 | ||
PET2000 | 2000 | 340 | 1000 | 18 | 3 | 430 | 1200 | 8 | ||
PET3000 | 3000 | 460 | 1200 | 28 | 4.5 | 590 | 1500 | 8 | ||
PET6000 | 6000 | 680 | 1500 | 50 | 8 | 850 | 2000 | 12 | ||
化纤级生产线 | ||||||||||
PET500 | 500 | 70 | 300 | 10 | 0.7 | 190 | 500 | 8 | ||
PET1000 | 1000 | 140 | 500 | 12 | 1.5 | 340 | 700 | 12 | ||
PET2000 | 2000 | 280 | 800 | 16 | 3 | 390 | 800 | 16 | ||
PET3000 | 3000 | 350 | 1000 | 25 | 4.5 | 520 | 1000 | 18 | ||
PET6000 | 6000 | 590 | 1200 | 40 | 8 | 920 | 1400 | 30 | ||