现今PVC制品生产工厂内，大都采用工人称量各种原料、辅料，这种做法在小工厂时代还可行，但是在大型工厂，如每小时原料混合超高1000千克时，其不经济的特性就开始凸显出来，如：
1、所需工人数量众多，工人工资在飞涨，对身体健康方面的重视等造成人工成本上涨迅速
2、由于人员的情绪化，长时间在枯燥无味的工作环境中工作，难免产生称量的不准和错配问题，造成重大损失
因此自动称重配料、混合、输送系统的应用就很有必要了，这种系统适合大规模化生产，对产量超过1000千克/小时的工厂，经济效益明显。
公司有超过10年的关于全自动配混料系统制造经验，可以根据用户的特殊工艺需求，优化设计和制造性能优越的设备。
我们专注于粉粒物料的处理系统，对物料特性的掌握和对物料处理工业过程的全面了解是我们的长处。我们善于解决物料在输送、储存、称量计量、混合以及过筛过程中存在的问题并提供最佳的解决方案和整体项目规划，并最终建设一个依据客户需求量体裁衣的交钥匙工程。
我们不但设计系统，而且制造重要部件，从而保证产品质量，并为用户降低系统在使用过程中的维护成本。如：加料旋转阀，直吹型旋转阀，转子换向阀，翻板阀，电子秤，超大型混合机组，管链式输送机，真空上料机，螺旋输送机，振动筛。
相比其他厂家的全自动配混生产线，贝福隆机械设计的全自动配混生产线具有以下特点：
1、采用工控PC机与PLC结合的全电脑控制系统，可实现全程自动控制，储存多组配方，生产统计、随机打印、实时动态临控、故障报警，多级密码保护等；
2、采用美国托利多纹管式计量传感器和控制仪表，动态稳定，计量准确，动态精度±3‰；
3、采用独特的防沾图层和均化结构的计量螺杆，消除了影响计量精度的因素；
4、采用了独特的气囊式卸料装置，为您彻底消除粘性物料“架桥”的烦恼；
5、采用系统压力平衡式集中除尘系统，使每个泄露点的粉尘降低到量低；
6、全封闭式物料输送系统，防止物料的二次污染和环境污染；
7、多种系统组合模式，适应多种厂房条件。
8、支持网络扩展，支持本地网络和远程网络连接设备，实现对设备的监控和维护等操作，让你的率先实现工业4.0
典型的全自动配混生产线主要包含以下设备：
1、主料加料称量装置，辅料微量加料称重装置，液体料配料，混合机组，输送系统
2、工控PC机与PLC结合的全电脑控制系统。
3、进口高精度称重传感器。
4、上料部分，根据物料需要，采用不锈钢螺旋上料机，或者真空上料机，管链式输送机
